一、 前言
本包装机适用于酱油、醋、果汁、牛奶等液体，采用厚0.08mm聚乙烯薄膜，其成形、制袋、定量灌装、油墨印字、封口切断等过程全部自动进行。薄膜在包装前进行紫外线消毒，符合食品卫生的要求。
二、 技术参数
1、生产效率： 2000袋/h
2、包装质量范围： 200-500g/袋
3、灌装精度： ±1.5%/袋
4、薄膜尺寸规格： 厚度-0.08mm，宽度-320mm（240mm）
5、电源： 220/380V，50Hz
6、整机功率; 1.2KW
7、机器重量： 350kg8、外形尺寸： 长×宽×高——1057×750×1870
三、机器的工作原理及主要部分简介
1、外形结构示意图（图1）
2、工作原理：单片塑料薄膜通过成形器形成薄膜筒，经竖封加热块压合迭封后，进行印子、送袋、灌装、横封、切断从而完成的整个制袋过程。
3、主传动系统：主传动系统采用x120WD0.37-2-1/43行星摆线针轮减速机带动链轮使主轴转动，带动竖封凸轮、送带伞齿轮、推杆凸轮、横封凸轮、灌装调节器，完成该机全部动作。
4、送带部分：有送带伞齿轮传动送带调节器，带动夹紧钳上下移动完成所需尺寸送带。
5、竖封部分：在成形器下部，经成形器成形后的薄膜筒，通过竖封加热块进行迭封，复位的动作由主轴上竖封凸轮来驱动完成。
6、油墨印字是本机和其他机型所区别的一个重要功能装置，本装置采用直热式和机械离合的方式完成油墨印字，具有自己清晰，换字方便，使用可靠。
7、灌装部分：由计量泵将灌装液体经注液管注入薄膜筒内，量的大小由定量调节器调整。
8、横封部分：在夹钳下方，经成形、竖封、灌装后的薄膜袋，由横封加热块来粘合切断来完成整个制袋过程。
9、自动停止部分：当机器工作时，如薄膜用完后机器完自动停机，停止连接部分由连接杆压在带轴薄膜上。
四、操作与调整
1、正确接通电源，激起主轴旋转方向为逆时针。
2、开机运转5-10分钟，用清水冲洗管道、计量泵。以确保达到食品卫生标准。
3、先将塑料薄膜筒套在料架丝杆上，在将基座紧固。以成形中心为基准，使薄膜成形时保证左右宽度一致，用两段档袋手轮压紧、固定，调整制动臂拉簧拉力，以送带灵活、刹车良好为宜。
4、将竖封温度调整到150-200℃，可视室温及薄膜材质再进行微调，以粘牢为宜，印字轮温度调到80℃-100℃左右，以字迹清楚为宜，预热30分钟使加热块恒温后，方可灌装生产。
5、调整送带连杆在送带调节器上的位置，可得到所需袋长度，向外调为延长，向里调味缩短。调整时限将缩块上的坚固螺母拧松，再拧动调整形手柄，调整好后，即可把紧固螺母紧固。
6、调整计量泵连杆在定量调节器上的位置，可使得到所需装量。向里调整为减少，向外调整为增大（方法如条5）
7、油墨印字部分：调整油墨轮和字母之间距离，应转动油墨轮调节按钮，使油墨轮和字母之间有手感到轻摩擦之感觉为宜，字母轮和薄膜之间压力调节，应调节印字盒后面的三只固昆定螺丝的螺母，以字迹清晰为准，本机出厂前已经将整个印字装置调节到佳位置。注意：停机时应将四氟隔热片（吊在机盒上）插入印字轮和薄膜之间，以免烫坏薄膜。
8、当薄膜卷使用完后，机器会自动停止，换上新薄膜卷，用胶袋和机内留下的薄膜接好后续用。
9、定期检查横竖封加热块，应及时清除黏附的污物。清除时不允许使用金属工具，以免损坏工作面，并定期（每班数次）在竖横封不粘布上擦涂硅脂，以延长不粘布寿命和增加热封效果。
五、维护和保养
1、当设备停止使用时再及时用清水冲净管道中的残液，否则残液变质后会影响下个班次的产品质量。
2、每班定期检查各运动部件和润滑状况，并随时加足30#润滑油或锂基脂。否则工作不正常，并且严重影响机器使用寿命。
3、每班定期检查，清除干净横封端面上的异物，不允许有结垢现象，否则易造成热传导率下降，加热块温度增高，横热封合切袋不正常。
4、发现异常情况时，应立即切断电源，排除后方可重新使用。
5、冬季生产，当气温在0℃以下时，必须要用热水溶化定量泵及管道内的结冰物，否则将造成连杆折断，或机器无法启动。
6、本机适用的单片塑料薄膜厚度应在80微米，并应保证薄膜的抗拉强度、厚薄均匀度、润滑性，每卷重量应控制在（320mm）18kg以下。（240mm）14kg以下，如果不是使用本机所推荐的单片塑料薄膜造成热封不良，或破袋率增高，其责任请用户自负。
