关于粉剂包装机的简单介绍
BZ-A型自动定量包装机是我公司在消化和吸收国外先进技术的基础上，自行开发研制的新一代定量包装设备。其突出特点是:结构简单、故障率低、定量准确、适应面广、组合灵活。
BZ-A型包装机采用模块化设计，基本配置为主机和校验反馈电子秤。主机用来完成定量充填，电子秤用于校验及反馈误差修正信号。根据需要您还可以选配自动供料装置、套袋装置、防漏料装置和封口装置等，以进一步提高效率、定量精度和自动化程度。
该机采用微电脑控制及混合式步进电机驱动技术，工作稳定可靠，重复精度高，噪音底。可在定容或定量二种模式下工作。下料由光电开关控制不受环境影响。与物料接触部分采用优质不锈钢材料制作，抗腐蚀能力强，不污染物料。仅需更换计量螺旋部件便可实现不同物料、不同规格的包装需要，整个过程不足10分钟。该机具有键盘设定、自动定量充填、称量反馈、自动修正误差、超差报警、料位控制、自动清料、电子秤过载保护、计数等功能。适用于粉状物料和小颗粒状物料的定量包装，如农药、兽药、饲料、面粉、添加剂、调味品等行业。
使用要求
地面平整，保持环境千燥。
附近无强磁场、大的气流和振动，否则电子秤会不稳定。
电源为三相四线制。应良好接地，确保使用安全。
物料中及包装机料斗内不得混入杂物。
检查及调整
设备出厂前各部分已调整好。但在运输和搬运过程中紧固件可能会松动从而导致位置变化，另外，在更换充填部件时相关零件也需调整。因此在正式使用前应对机器进行以下检查及调整:
各电器插接件是否可靠，各紧固件是否松动。
料斗内是否有异物。
各按键是否有效。
搅拌器和供料机旋转方向是否正确(从上往下看应为顺时针)，如方向不对可调换电源任意二根接线。
调节轴螺钉是否松动。
料杯与螺旋是否同心。检查方法是:
松开料杯固定螺钉，取下料杯。
每转动螺旋90度，套入料杯观察是否干涉，若不同心须调整。
托架的调整
将螺旋挂在调节轴上‘结构类似于挂口电灯泡)，每转动螺旋900将料杯套在螺旋上，观察料杯口与托架的间隙。若间隙不一致须调整托架。先松开托架螺栓(不要完全松开，用木棒能敲动托架即可)，用木棒敲打托架间隙大的位置，当螺旋转到任何位置时都能顺利套上料杯说明位置已调整好，将托架螺栓紧固。
螺旋高度的调整
将料杯套在螺旋上观察螺旋底部的位置，其底部距料杯底部内缘2毫米左右比较合适‘见上图)。调整时打开料斗盖右侧的观察窗，松开调节轴螺钉，将料杯用三个料杯螺钉均匀固定，用手握住调节轴上下移动，当螺旋高度合适时将调节轴螺钉紧固。
刮刀位置的调整
当更换螺旋时应调整搅拌刮刀，刮刀距螺旋的位置通常在20毫米左右(见上图)。调整时松开刮刀螺钉上拉或下推刮刀至合适位置时将刮刀螺钉紧固。
光电开关的调整
光电开关的灵敏度出厂时已调整好，如感觉不合适可自行调整。按键盘上的【设置】键使左窗口显示bSZ，用螺丝刀旋转光电开关后端部的螺丝，同时用手遮挡光电开关，这时指示红灯会亮，直至距离合适，按【退出】键至工作状态。
维护保养
本设备在使用中应注意以下各项:
I.电源电压为380V士15%，电源频率为50H:士2%。并应可靠接地
2.电子秤不能过载冲击，禁止重压秤台。
3.电子秤在无振动，千燥的环境中使用。
4.每10个月从加油处给搅拌电机减速机补充铿基润滑脂。
5.每3个月给供料机项部的轴承加注黄油。
6.供料机内不得混入杂物。
7.不用时请将整机擦拭千净，并置于千燥通风的室内。
8.机器工作时如有异常声响应立即切断电源。
